一张订单背后的挑战
业界有句话说的好:“全国十件冲锋衣,六件三门造”!
在浙江三门,专注于户外冲锋衣制造的工厂里,生产主管面对着一张复杂的国际订单陷入沉思:订单要求多款式、小批量、快返单,并且对针距、压胶条等工艺一致性要求极为严苛。传统的生产线依赖于老师傅的经验和手工流转,在面对这种“柔性化”挑战时,常常陷入效率瓶颈与品质波动的两难境地。
▲衣拿智能冲锋衣客户(蓝途)车间
这不仅是这一家工厂的困境,也是整个服装制造业升级的缩影。
那如何将“老师傅的手艺”转化为“可复制、可追溯、可优化”的标准化流程?智能化转型,已成为一道必答题。
“解题之道”——从单点设备到全局智能
衣拿智能为解决实际瓶颈问题,为客户量身定制了一套 “软硬一体、数据驱动”的智能生产解决方案,将挑战转化为三大核心竞争力:
“智能枢纽”,让物料“会说话”:
在传统车间中,裁片与辅料的位置和流转依赖人工记忆与搬运。而智能吊挂系统为每片裁片赋予专属“数字身份证”,自出库起即自动规划最优路径、静默配送至工位,显著减少物料等待时间,持续提升生产效率。
“数据透视”,让生产“全透明”:
关键工序部署IoT终端,实时采集并同步数据至“衣拿云脑”MES系统,管理者可透视全流程状态,实现生产过程可追溯、决策从经验到数据的转变。
“AI智造”,让品质“零缺陷”:
针对冲锋衣关键的压胶工艺,衣拿集成了 AI视觉检测单元。传统品检依赖人眼,易疲劳、标准不一。在关键压胶工艺环节集成AI视觉检测,毫秒级自动识别瑕疵,显著提升一次性良品率,守护高端品质生命线。
衣拿智能为其量身打造智能产线系统:
✅ 大模型智能派工,换款时间缩减
✅ 整体效率提升,质量数据实时可见
✅ 数字化管理从“奢侈品”变成“必需品”